Introduzione:
La spruzzatura termica di HVOF (combustibile ad alta velocità dell'ossigeno) è una tecnica ampiamente usata per l'applicazione dei rivestimenti protettivi alle varie superfici. Comprende la combustione di un gas combustibile, quali idrogeno o cherosene, con ossigeno per creare una fiamma ad alta velocità che aziona i materiali in polvere su un substrato. Questo articolo esplora i benefici e le applicazioni delle polveri di spruzzatura termiche di HVOF, evidenzianti la sua capacità di migliorare la prestazione del rivestimento.

Vantaggi di spruzzatura termica di HVOF:

1. Adesione ricoprente superiore: L'alta energia cinetica generata tramite i risultati trattati di HVOF nell'adesione ricoprente eccellente. Le polveri sono accelerate alle velocità che variano da 500 a 1.000 m/s, permettendoli di formare un rivestimento denso e strettamente legato con il substrato. Questa forza di adesione conduce alla durevolezza e resistenza all'usura e corrosione migliori.

2. Ossidazione e porosità ridutrici: La spruzzatura termica di HVOF minimizza l'ossidazione delle polveri spruzzate. L'alti temperatura della fiamma e tempo di esposizione di scarsità impedire eccessiva ossidazione, con conseguente rivestimenti con porosità riduttrice. I bassi livelli di porosità migliorare la resistenza alla corrosione del rivestimento, erosione ed altri fattori ambientali.

3. Proprietà ricoprenti migliorate: i rivestimenti HVOF-spruzzati presentano le proprietà meccaniche superiori confrontate ad altre tecniche di spruzzatura termiche. Le alte velocità di spostamento ed i tassi di raffreddamento bassi durante il deposito contribuiscono alle tensioni residue ridutrici nei rivestimenti, con conseguente durezza, durezza e resistenza migliori di affaticamento. Queste proprietà rendono le glasse di HVOF altamente adatte ad applicazioni industriali richiedenti come aerospaziale, automobilistico e petrolio e gas.

4. Versatilità in materiali della polvere: La spruzzatura termica di HVOF sostiene una vasta gamma di materiali della polvere, compreso i metalli, le leghe, la ceramica ed i cermet. Questa versatilità tiene conto l'adattamento dei rivestimenti con le proprietà specifiche per soddisfare le richieste delle applicazioni differenti. Per esempio, a polveri basate a carburo possono essere usate per migliorare la resistenza all'usura, mentre le polveri ceramiche possono fornire l'isolamento termico eccezionale.

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Applicazioni di spruzzatura termica di HVOF:

1. Protezione contro la corrosione e di usura: i rivestimenti HVOF-spruzzati sono usati estesamente per la protezione le superfici sottoposte per durare e della corrosione. Le industrie quali fabbricazione, estrazione mineraria e petrolio e gas utilizzano le glasse di HVOF sulle componenti come le pompe, le valvole, i cuscinetti e le condutture per prolungare il loro tempo di impiego e per ridurre i costi di mantenimento.

2. Rivestimenti refrattari: Le proprietà eccellenti dell'isolamento termico di determinate polveri ceramiche rendono a HVOF l'ideale di spruzzatura termico per produrre i rivestimenti refrattari (TBCs). TBCs trova le applicazioni in turbine a gas, in cui proteggono le componenti metalliche dagli ambienti ad alta temperatura, migliorando l'efficienza del motore e la longevità.

3. Industria aerospaziale: I rivestimenti di HVOF svolgono un ruolo cruciale nel settore aerospaziale. Si applicano agli componenti del motore degli aerei, quali le palette della turbina e le camere di combustione, per migliorare la loro prestazione, proteggere dall'ossidazione e dall'erosione ad alta temperatura e riducono il consumo di combustibile.

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Conclusione:
La spruzzatura termica di HVOF delle polveri offre i numerosi vantaggi, compresi adesione ricoprente superiore, l'ossidazione e porosità riduttrice, proprietà ricoprenti migliorate e versatilità in materiali della polvere. Questi benefici operano a HVOF una scelta preferita per una vasta gamma di applicazioni nella protezione contro la corrosione e di usura, nei rivestimenti refrattari e nell'industria aerospaziale. Mentre gli avanzamenti della tecnologia, tecniche di HVOF continuano a evolversi e contribuire allo sviluppo dei rivestimenti ad alto rendimento che soddisfanno le richieste esigenti delle industrie moderne.